浙江省預拌干混砂漿生產(chǎn)線建設導則

浙江省預拌干混砂漿生產(chǎn)線建設導則

1  適用范圍

本導則規(guī)定了預拌干混砂漿生產(chǎn)線的分類、建設要求、技術要求、試驗方法、認定、備案。

本導則適用于預拌干混砌筑砂漿、干混抹灰砂漿、干混地面砂漿和干混普通防水砂漿生產(chǎn)線，其它預拌干混砂漿生產(chǎn)線的建設，可參照本導則執(zhí)行。

本導則適用于浙江省內預拌干混砂漿生產(chǎn)線的建設，外地企業(yè)在浙江省內建設的預拌干混砂漿生產(chǎn)線應執(zhí)行本導則。

2  規(guī)范性引用文件（略）

3 術語和定義

JB/T 11186一2011、GB/T 14684一2011、SB/T 10546—2009界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了JB/T 11186一2011、 GB/T 14684一2011、SB/T 10546—2009中的某些術語和定義。

3.1預拌干混砂漿生產(chǎn)線 dry ready-mixed mortar production line

能夠完成規(guī)定要求預拌干混砂漿的一系列設備組合，一般由熱能設備、干燥設備、制砂裝置、篩分裝置、供料系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)、配料裝置、攪拌系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、散裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

3.2  年生產(chǎn)能力 annual production capacity

一個工作年度4 800小時生產(chǎn)的符合《預拌砂漿》GB/T 25181標準要求的干混砂漿量，單位為萬噸每年（萬t/a）。

3.3  高塔式  tower type

所有帶計量給料裝置的原料筒倉安裝在混合機上方的生產(chǎn)線型式。

[JB/T 11186一2011，定義3.8]

3.4  階梯式  ladder type

帶計量給料裝置的主要原料筒倉安裝在混合機下方，計量后的原料需要通過輸送裝置提升到混合機上方的暫存?zhèn)}內的生產(chǎn)線型式。

[JB/T 11186一2011，定義3.9]

3.5  站式  station type

帶計量給料裝置的主要原料筒倉安裝在混合機的側面的生產(chǎn)線型式。

[JB/T 11186一2011，定義3.10]

3.6  干法制砂工藝  dry process sandproduction technology

相對于濕法制砂而得名。機械制砂過程中產(chǎn)生的石粉采用如篩分機、選粉機等設備進行干式分離，而非采用如水洗的濕法分離方式，從而生產(chǎn)符合GB/T 14684要求的建筑用砂的一種機械制砂工藝。

3.7  機制砂  manufactured sand

經(jīng)除土處理，由機械破碎、篩分制成的，粒徑小于4.75 mm的巖石、礦山尾礦或工業(yè)廢渣顆粒，但不包括軟質、風化的顆粒，俗稱人工砂。

[GB/T 14684一2011，定義3.2]

3.8  成品過渡筒倉  Finished products & transitional silo

安裝在砂漿混合機出料口和散裝裝置進料口之間的筒倉，用于過渡和臨時存放成品砂漿，是干混砂漿散裝和包裝的調配點。散裝發(fā)運時，有利于混合機生產(chǎn)與運輸車進料的適配。

3.9  離析  segregation

干混砂漿材料及產(chǎn)品在生產(chǎn)、運輸、儲存過程中，各組分由于粒度分布、顆粒形狀、密度、表面特征等方面的差異，導致物料均勻性下降的現(xiàn)象。

注：改寫SB/T 10546—2009，定義3.3。

4  生產(chǎn)線分類

4.1  型號

預拌干混砂漿生產(chǎn)線的型號由混合機裝機臺數(shù)、組代號、型代號、主參數(shù)代號、更新和變形代號等組成。

混合機裝機臺數(shù)：用阿拉伯數(shù)字表示，單臺不標注。

組代號：SB。

型代號：T一高塔式，J一階梯式，Z一站式。

主參數(shù)：用理論生產(chǎn)率表示，單位為噸每小時（t/h）。

更新和變型代號：用大寫英文字母順序表示。

4.2  理論生產(chǎn)率

預拌干混砂漿生產(chǎn)線生產(chǎn)率見表1。

表1  理論生產(chǎn)率

5  建設要求

5.1  建設程序

5.1.1  前期準備、調研和立項階段

該階段的工作一般包括：

a)  研究國家和地方有關預拌干混砂漿的法律法規(guī)、政策、標準及相關規(guī)劃等；

b) 調研預拌干混砂漿生產(chǎn)工藝、裝備、技術條件及質量控制方法和措施等；

c)  報批地方預拌砂漿產(chǎn)能指標的規(guī)劃許可，項目建設用地、水、電及燃料的規(guī)劃許可。開展項目能源應用評價和環(huán)境影響評價，報批備案登記和環(huán)保審查許可。

5.1.2  建設階段

建設階段的工作，一般包括生產(chǎn)線主體工程、輔助生產(chǎn)工程、公用工程和配套工程設施的建設，安全、節(jié)能和環(huán)境保護措施和設施的建設，試驗室建設等。

5.1.3  認定、備案階段

該階段的工作一般包括：

a)  生產(chǎn)線空載運轉試驗、技術性能試驗、可靠性試驗等；

b)  生產(chǎn)線消防、安全、環(huán)境保護、合理用能設施的竣工驗收；

c)  試驗室資質認定；

d)  預拌干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)備案登記。

5.2  一般要求

5.2.1  預拌干混砂漿生產(chǎn)線的基本要求見表2。

表2 預拌干混砂漿生產(chǎn)線基本要求

5.2.2  邊遠山區(qū)、海島地區(qū)和其它特殊應用場合建設生產(chǎn)線，其規(guī)模無法滿足表2要求的，應經(jīng)當?shù)刂鞴懿块T同意并報省級主管部門的批準，本著安全、環(huán)保、經(jīng)濟、合理的原則，經(jīng)充分論證后方可施行。

5.2.3  生產(chǎn)線的設計和建設應符合國家有關安全、衛(wèi)生、環(huán)保相關標準和法規(guī)的規(guī)定，且應符合能源節(jié)約、資源綜合利用和清潔生產(chǎn)的要求。

5.2.4  生產(chǎn)線選址應符合當?shù)爻鞘锌傮w規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)功能區(qū)規(guī)劃、土地利用規(guī)劃、區(qū)域環(huán)境規(guī)劃、生態(tài)環(huán)境功能區(qū)規(guī)劃的要求。廠外道路或水路交通應能滿足原、燃材料和產(chǎn)品運輸要求。

5.2.5  總平面布置應結合實際地形，充分利用場地。廠區(qū)人流、物流應分開設計。廠內外交通應連接合理，運輸便捷、暢通。

5.2.6 生產(chǎn)線給水、排水設計應符合相關規(guī)定要求，循環(huán)冷卻水設計應符合GBJ 102的規(guī)定。

5.2.7 應配套建設滿足產(chǎn)品質量和原材料檢驗用的試驗室、養(yǎng)護室、樣品存放室，其使用面積、環(huán)境條件必須滿足產(chǎn)品及原材料所涉及的標準檢驗要求。試驗室的儀器設備應具有有效期內的法定計量檢定部門簽發(fā)的檢定證書，且應符合附錄A的技術要求。

5.2.8 應配套建立各種生產(chǎn)設備、試驗儀器設備檔案。包括購置合同、說明書、發(fā)票復印件、生產(chǎn)設備故障和維修記錄、法定計量檢定部門出具的所有計量設備檢定證書、試驗儀器設備使用和維修記錄。應建立滿足生產(chǎn)線工藝和試驗室各儀器設備要求的崗位管理、操作規(guī)程。

5.2.9  生產(chǎn)線管理人員應熟悉建材生產(chǎn)管理工作，技術負責人應具有相關專業(yè)中級或中級以上職稱。試驗人員應經(jīng)過主管部門或省級以上專業(yè)部門組織的專業(yè)培訓，持證上崗，且不少于2人。其它崗位人員應明確操作管理規(guī)程和本崗位職責。

5.3  安全與衛(wèi)生

5.3.1 預拌干混砂漿生產(chǎn)線的建設應按照國家和地方關于建設項目安全設施“三同時”的規(guī)定，生產(chǎn)線安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

5.3.2  生產(chǎn)線工業(yè)衛(wèi)生設計應符合相關規(guī)定。施工現(xiàn)場環(huán)境和衛(wèi)生應符合JGJ 146的規(guī)定。

5.3.3 應設置安全衛(wèi)生管理機構，配備安全衛(wèi)生管理人員。

5.3.4 應有防機傷、電傷措施。應有防火、防爆措施，消防通道應暢通，消防器材、設施配置符合規(guī)范要求。應有防暑降溫措施。

5.3.5  應在生產(chǎn)線有必要提醒人們注意安全的位置設置安全標志，安全標志及使用應符合GB 2894的規(guī)定。安全設施使用的安全色應符合相關規(guī)定要求。

5.3.6生產(chǎn)線坑、溝、洞及供吊裝、檢修用的孔洞等均應設置蓋板或防護欄桿。工作平臺、給料裝置、儲料倉、提升機等凡涉及安全的部位均應設置安全防護設施（如扶手、欄桿等）。對需跨越輸送設備的地方應設置人行過橋。

5.3.7  應有粉塵污染防治措施，生產(chǎn)工藝設計應充分考慮減少工人與粉塵接觸的時間。

5.3.8  應按GBJ 87的規(guī)定設計和治理生產(chǎn)線設備噪聲，降低噪聲對工人的傷害。

5.3.9 應報請消防管理部門進行消防設施的竣工檢驗。

5.4  環(huán)境保護

5.4.1 預拌干混砂漿生產(chǎn)線的建設和運行對周圍環(huán)境質量造成的影響，應符合國家環(huán)境保護規(guī)定要求，且應符合所在地環(huán)境功能區(qū)劃確定的環(huán)境質量要求。

5.4.2 應按照國家和地方關于建設項目環(huán)境保護設施“三同時”的規(guī)定，生產(chǎn)線環(huán)保設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

5.4.3  生產(chǎn)線應外封裝。材料卸車、生產(chǎn)、產(chǎn)品裝車過程應在廠房內進行。

5.4.4  生產(chǎn)線污染物排放應按下列規(guī)定執(zhí)行：

a)  廢水排放應符合GB 8978的規(guī)定。

b)  粉塵排放應符合GB 4915的規(guī)定。烘干廢氣排放應符合GB 9078的規(guī)定。

c)  廠界噪聲排放應符合GB 12348的規(guī)定，車間噪聲排放應符合GBZ2.2的規(guī)定。

d)  一般工業(yè)固廢處置應符合GB 18599的規(guī)定，危險固廢處置應執(zhí)行GB 18597的有關規(guī)定。

5.4.5 污染物排放總量應符合國家、地方規(guī)定的排放總量控制指標要求。

5.4.6  應加強生產(chǎn)線周圍的綠化和環(huán)境衛(wèi)生建設，落實相關污染防治措施，防止或者最大限度減少對環(huán)境造成不良影響，改善、修復因建設活動受到損害的環(huán)境。

5.5  能源節(jié)約

5.5.1 預拌干混砂漿生產(chǎn)線的設計和建設應符合《中華人民共和國節(jié)約能源法》和地方關于工業(yè)固定資產(chǎn)投資項目能源節(jié)約的政策、法規(guī)要求，并應進行生產(chǎn)線節(jié)能評估、審查及相關管理活動。

5.5.2 用能總量、用能結構應合理，且應符合國家和地方用能的要求。

5.5.3 不得采用國家明令禁止或淘汰的落后工藝、設備，節(jié)能工藝、技術應符合國家、行業(yè)和地方節(jié)能設計的標準和規(guī)范。

生產(chǎn)線工藝布置應簡約、緊湊，工序及設備間應做到能力的平衡。生產(chǎn)過程應采用計算機自動控制。

應選用節(jié)能型電動機、變壓器。車間照明應采用節(jié)能型燈具。

空氣壓縮機應優(yōu)先選用變頻螺桿壓縮機。生產(chǎn)線需外排放風或節(jié)流調節(jié)的通風機、水泵應采用變頻調節(jié)方式。

生產(chǎn)、生活用水應采取循環(huán)利用措施。

5.5.4 主要能耗設備應符合下列標準要求：

a)  電動機能效應符合GB 18613的規(guī)定。

b)  通風機能效應符合GB 19761的規(guī)定。

c)  空氣壓縮機能效應符合GB 19153的規(guī)定。

d)  配電變壓器能效應符合GB/T 20052的規(guī)定。

e)  離心泵能效應符合GB 19762的規(guī)定。

5.5.5 應根據(jù)GB 17167、DB33/ 656的規(guī)定和節(jié)能評估報告要求，配備能源計量器具，并設專人管理。應按照GB/T 23331的要求，建立能源管理體系，并保持和持續(xù)改進其有效性。

5.6  清潔生產(chǎn)

5.6.1 預拌干混砂漿生產(chǎn)線建設企業(yè)應依據(jù)《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》，組織、實施預拌干混砂漿清潔生產(chǎn)。

5.6.2 生產(chǎn)線應采用資源、能源消耗小，利用率高，污染物產(chǎn)生量少的技術、工藝和設備。應優(yōu)先采用節(jié)能、節(jié)水、廢物再生利用等有利于環(huán)境與資源保護的產(chǎn)品。

   機制砂生產(chǎn)裝置應符合6.4規(guī)定的要求，并通過技術創(chuàng)新和質量控制措施提高石粉的利用率。

原材料烘干應優(yōu)先采用天然氣、生物質等清潔能源，減少污染物排放。

5.6.3 生產(chǎn)線的設計和建設應利于廢棄資源的綜合利用。應通過技術革新，提高生產(chǎn)線水、熱能等資源的循環(huán)利用率。

   廢棄資源的綜合利用應通過無害檢測和性能驗證試驗，且應符合6.7.1.7、6.8.2.2的要求。

5.6.4 散裝能力應符合表2的要求。企業(yè)經(jīng)營活動應提高產(chǎn)品散裝率，且應符合地區(qū)散裝政策要求，減少包裝材料消耗。

5.6.5 生產(chǎn)線管理應建立質量保證體系，提高產(chǎn)品質量合格保證率和產(chǎn)品出廠檢驗一次性合格率，提高資源的利用率。

5.6.6 應按5.4、5.5的要求，實施生產(chǎn)線環(huán)境保護、節(jié)約能源工作。

5.6.7 按照國家有關環(huán)境、能源管理體系認證的規(guī)定，鼓勵生產(chǎn)線建設企業(yè)向國家認證認可、監(jiān)督管理部門授權的認證機構提出認證申請，通過環(huán)境、能源管理體系認證，提高清潔生產(chǎn)水平。

6  技術要求

6.1  一般要求

6.1.1  生產(chǎn)線應能生產(chǎn)符合GB/T 25181 所規(guī)定的合格的各強度等級干混砌筑砂漿、干混抹灰砂漿、干混地面砂漿和干混普通防水砂漿。

6.1.2 應具備以下基本功能：

a)  材料儲存

原材料應采用筒倉儲存，不同品種、規(guī)格的原材料應分別儲存，并應有明顯的標識。

b) 砂子篩分

應有砂子篩分措施，經(jīng)篩分處理后不應含有粒徑大于4.75 mm的顆粒。

c) 配料計量

原材料應計量，各材料計量允許偏差應符合表3的規(guī)定。

表3 預拌干混砂漿材料計量允許偏差

配料計量宜采用倉斗式秤計量，配料計量控制應采用計算機自動控制。

d) 物料混合

混合設備應滿足年生產(chǎn)能力要求，并保證分散均勻。

e) 產(chǎn)品散裝、包裝

應配置具有防離析裝置的散裝成品過渡貯存筒倉，可伸縮散裝卸料頭。散裝能力應與混合機理論生產(chǎn)率一致。產(chǎn)品包裝應采用自動包裝機，計量定量范圍（20～50）kg，計量精度±1 ％。

f)  生產(chǎn)系統(tǒng)控制

生產(chǎn)線全過程控制應采用計算機控制系統(tǒng)，自動控制儲料、配料、投料、混合、卸料，并應能手動或點動調節(jié)?？刂葡到y(tǒng)應具有生產(chǎn)工藝過程控制、任務管理、配方管理、參數(shù)設計等功能。

g) 散裝運輸、儲存

應配備預拌干混砂漿散裝運輸車和移動筒倉，散裝運輸車的運輸能力和移動筒倉的儲存能力應與生產(chǎn)能力相匹配，配置數(shù)量應符合表2的規(guī)定。

表2 預拌干混砂漿生產(chǎn)線基本要求

6.1.3  經(jīng)烘干后砂子含水率應小于0.5 ％。入庫砂子溫度宜小于65 ℃。

6.1.4  機制砂應符合GB/T 14684的規(guī)定，且不應含有粒徑大于4.75 mm的顆粒，含水率應小于0.5 ％。

6.1.5  生產(chǎn)線應能在下列環(huán)境中正常運行：

a)  溫度0 ℃～40 ℃；

b)  相對濕度不大于90 ％；

c)  雪載不大于800 Pa；

d)  風載不大于700 Pa；

e)  海拔不大于2 000 m。

6.1.6  生產(chǎn)線可靠性應符合下列要求：

a)  首次故障工作時間大于等于100 h；

b)  平均無故障時間大于等于100 h；

c)  可靠度大于等于85 ％。

6.2  混合機

6.2.1  混合機應符合JC/T 2182規(guī)定的要求。

6.2.2  宜優(yōu)先選用氣動大開門的臥軸槳葉式混合機。卸料機構應工作可靠，且應能在15s 內卸凈混合機內物料；混合機應配置除塵罩、取樣器。混合機的攪拌葉片應使用耐磨材料制作。

6.2.3  混合機傳動系統(tǒng)的裸露部件必須有防護罩和安全檢修保護裝置。檢修蓋與啟閉電源必須有聯(lián)鎖裝置。當檢修蓋打開時必須自動切斷電源，混合機必須不能起動。

6.2.4 混合機理論生產(chǎn)率應符合表2的規(guī)定。

6.3  烘干機

6.3.1 宜優(yōu)先選用符合JB/T 5551技術要求的三回程滾筒烘砂裝置。

6.3.2 烘干機滾筒不應有明顯的變形，運轉中軸向竄動不應大于3 mm 。滾筒轉速應達到產(chǎn)品規(guī)定值，允許偏差±5 ％。

6.3.3 配套的熱風爐宜采用沸騰爐，并應能滿足天然氣、生物質等清潔燃料的應用要求。

6.4  制砂裝置

6.4.1 應選用符合技術標準的制砂機或制砂成套裝置。制砂裝置的輔助設備應符合相應的技術標準。

6.4.2  宜選用干法工藝制砂設備。

6.4.3  制砂裝置應有方便調節(jié)砂子細度模數(shù)的功能。

6.4.4 用于制砂的材料進入制砂裝置前，應除土、除鐵及去除其他雜物。

6.4.5 制砂工藝應設置砂子篩分和石粉分離措施。成品砂子的顆粒級配、石粉含量應符合GB/T 14684的規(guī)定。

6.4.6  制砂裝置應布置在密閉的廠房內，且應有除塵措施。

6.5  篩分裝置

6.5.1 篩分裝置應符合JB/T 9985、JB/T9022 規(guī)定要求。

6.5.2 應滿足銘牌標識的篩分處理量、篩分效率及篩分精度的要求。

6.5.3  篩網(wǎng)（篩板）材料應符合下列要求：

a)  條縫篩板的篩條和棒條應采用機械性能不低于16Mn的鋼材制造。

b) 編織篩網(wǎng)應采用碳素彈簧鋼絲或高錳鋼絲制造。

c) 其它材料制成的篩網(wǎng)應與裝置整體性能匹配，且應符合JB/T 9985的規(guī)定，經(jīng)試驗合格后方可使用。

6.5.4 篩網(wǎng)的安裝應方便更換。裝置采用多層篩網(wǎng)設置時，應能單獨更換任一層級的篩網(wǎng)。

6.5.5  宜設有觀察窗，方便裝置內部的檢查。

6.6  輸送設備

6.6.1 帶式輸送機

6.6.1.1 輸送機技術性能應符合GB/T 10595 的規(guī)定。

6.6.1.2  輸送機應具有重載起動的能力。在滿載運行時應能有效地輸送物料，且不應出現(xiàn)堵料和撒料現(xiàn)象。

6.6.1.3  對無制動能力的輸送機應安裝可靠防逆裝置。逆止器安裝后，輸送機應運轉靈活，逆止狀態(tài)時應安全可靠。

6.6.1.4  拉緊裝置應調整方便、動作靈活，且應保證輸送機啟動、制動和運行時的工作要求。

6.6.1.5  應設置清掃裝置。刮板式清掃裝置的刮板與輸送帶的接觸應均勻。

6.6.1.6  應安裝全程防護罩。維修平臺應設有安全防護欄。在輸送機人行道沿線，必須設拉線保護裝置。

6.6.2 提升機

6.6.2.1  提升機的型式和基本參數(shù)應按照JB/T 3926.1的規(guī)定，技術性能應符合JB/T3926.2的規(guī)定。宜優(yōu)先選用NE板鏈式提升機。

6.6.2.2  供料時，應保證受料準確、物料均勻、連續(xù)，且應與生產(chǎn)能力匹配。

6.6.2.3 當提升高度大于5 m 時，對無制動能力的提升機應設有可靠的防逆裝置。

6.6.3 螺旋輸送機

6.6.3.1  螺旋輸送機與物料倉的卸料口連接處應防水、防潮并便于拆裝和維修。

6.6.3.2  應保證吊軸承的潤滑。對由于位置限制不便注油的吊軸承，宜連接注油管線。

6.6.3.3  螺旋輸送機的其他技術性能應符合JB/T7679的規(guī)定。

6.6.4 空氣輸送斜槽

空氣輸送斜槽應符合JC/T 820的規(guī)定。

6.7  儲存設施

6.7.1 基本要求

6.7.1.1  儲料倉應設有除塵器、方便檢修的爬梯、檢修門等設施，頂部應設置透氣裝置。

6.7.1.2 儲料倉內應設破拱裝置。采用氣動破拱時，氣路中應有油水分離器，氣體應能順利排出倉外；采用機械破拱時，應適應于不同堆積密度的物料。

6.7.1.3  儲料倉應能防水、防潮，在進料和卸料過程中不應泄漏和竄倉。

6.7.1.4   儲料倉體的內壁應光滑。倉底的最小傾角應大于50°，方形倉應大于55°，不得有滯料的死角區(qū)。方形錐體宜采用圓角、多棱角設計。

6.7.1.5  儲料倉應設有高、低料位報警裝置，也可安裝手動、自動料位檢測裝置。

6.7.1.6  宜在合適的位置設置取樣口和取樣裝置，方便取樣檢測。

6.7.1.7  使用廢棄資源的生產(chǎn)線，應單獨設置廢棄資源倉。

6.7.1.8  單只儲料倉的有效儲量，應滿足大于8 h連續(xù)生產(chǎn)的需要量。

6.7.2  砂倉

6.7.2.1  分級后的砂子應分別儲存。宜設置不少于3只砂子倉，可儲存兩種以上不同粒徑砂子。

6.7.2.2  進、出料管應有防磨設計。

6.7.3  粉料倉

   用于儲存水泥的粉料倉，應有防潮、防污染措施。

6.7.4  外加劑倉

6.7.4.1 不同生產(chǎn)企業(yè)、品種、級別的外加劑應分別儲存。人工給料的外加劑倉應設有低料位檢測裝置，及時提供缺料信息。

6.7.4.2  外加劑倉應具有防結料措施。

6.7.5  成品過渡筒倉

6.7.5.1  成品過渡筒倉的有效儲量，應滿足大于混合機單次的混合量。

6.7.5.2  倉內應有防離析裝置，出倉成品料75 μm通過率的離散系數(shù)應不大于10 ％。

6.7.5.3  干混砂漿產(chǎn)品宜現(xiàn)生產(chǎn)、現(xiàn)發(fā)放。

6.8  計量配料設備

6.8.1  基本要求

6.8.1.1  計量配料設備應滿足預拌干混砂漿生產(chǎn)線各種配料功能的需要。

6.8.1.2  電子稱重儀表應符合GB/T 7724的規(guī)定，電子配料秤的安裝應符合GB 14249.1 的規(guī)定。

6.8.1.3  在計量過程中，當計量輸送機超過物料的約定值的誤差時應能及時報警，并能聯(lián)鎖停機以便于及時調整。

6.8.2  稱量裝置

6.8.2.1  配料秤應由取得計量器具制造許可證的企業(yè)生產(chǎn)。每臺配料秤均應有制造廠的產(chǎn)品合格證書。

6.8.2.2  預拌干混砂漿的各組成材料應按質量計，宜采用單獨計量。外加劑、廢棄資源材料應采用單獨計量，不應采用累計計量。

6.8.2.3  配料秤的準確度（靜態(tài)精度）等級應符合GB 14249.2、GB/T23111 、JJG 539 中規(guī)定的普通準確度等級1.0。最大允許誤差首次標定時為 ±0.5 ％，使用中為 ±1 ％。

6.8.3  稱量斗

6.8.3.1  稱量斗的裝載容量應能容納最大配料量。

6.8.3.2   稱量斗的形狀和布置應利于物料的流動，避免物料殘留。方形錐體宜采用圓角或多棱角設計。砂稱量斗的易磨損部位宜作耐磨處理。

6.8.3.3  稱量斗應密閉設計，且應有排氣裝置，并有良好的濾塵、除塵效果。宜在稱量斗與給料裝置、卸料裝置之間設置循環(huán)導氣管道，減少給料和卸料氣阻，安裝方式不得影響稱量精度。

6.8.3.4  粉料稱量斗應設有破拱裝置。

6.8.3.5  外加劑稱量斗應具有防結料措施，且應耐銹蝕、耐酸堿腐蝕。

6.8.4  給料裝置

6.8.4.1  采用螺旋輸送機給料宜高、低雙速控制，采用閥門給料宜大、小雙閥口控制，提高給料控制精度。

6.8.4.2  給料裝置宜安裝在靠近稱量斗側，減少給料料程，減小稱量偏差。

6.8.4.3  給料裝置與計量秤之間應為柔性密封連接，給料裝置的運行應不影響計量秤的計量精度。

6.8.4.4  外加劑采用人工給料的，應有與計算機控制中心互為聯(lián)絡的措施。宜優(yōu)先選用高精密給料裝置替代人工實現(xiàn)微量外加劑給料的自動化。

6.9  包裝機

  可參照JC 581—1995的規(guī)定，應能滿足干混砂漿特性要求和精度要求。

6.10  散裝系統(tǒng)

6.10.1 散裝機

6.10.1.1  散裝能力應與生產(chǎn)線理論生產(chǎn)率一致。

6.10.1.2  散裝頭應滿足預拌干混砂漿散裝工序中與運輸車進料口的連接要求。

6.10.1.3  帶有卷揚驅動機構的伸縮頭應控制方便、升降自如。

6.10.1.4  應帶有料位檢測裝置，裝車料滿時應自動報警并關閉放料閥門，結束放料。

6.10.1.5  應配有除塵器，保證卸料時無粉塵污染。

6.10.2 散裝運輸車

6.10.2.1  應采用散裝干混砂漿專用運輸車，且應符合SB/T 10546的要求。

6.10.2.2  罐體裝料口應能鎖緊密封，且開啟和關閉靈活；進料口直徑不應小于450 mm。

6.10.2.3  進入罐體的壓縮空氣應干燥。

6.10.2.4  氣路系統(tǒng)應密封可靠，且應安裝止回閥和放氣閥。

6.10.2.5  宜采用氣浮式錐體料倉卸料系統(tǒng)和舉升式空氣懸架的汽車底盤。

6.10.2.6  應隨車安裝衛(wèi)星定位裝置。

6.10.3 散裝移動筒倉

6.10.3.1  散裝移動筒倉應符合SB/T10461的要求。單臺筒倉的有效儲存容積宜大于25m³。

6.10.3.2  宜配有計量或料位遠程監(jiān)測和衛(wèi)星定位裝置。倉內應配置防離析裝置。

6.10.3.3  應有與倉內儲存砂漿品種、規(guī)格一致的明顯標識。

6.10.3.4  應配套密閉、連續(xù)式的混漿設備，不得配置、使用敞口式或變相敞口式的混漿設備。

6.10.3.5  應配置防揚塵裝置或措施。在進料和施工作業(yè)中，應符合JGJ 146標準要求。

6.11  氣路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)

6.11.1 氣路系統(tǒng)

6.11.1.1  生產(chǎn)線壓力空氣源可以是外部氣源或自備空氣壓縮機。應優(yōu)先選用節(jié)能型的變頻螺桿空氣壓縮機。

6.11.1.2  氣體壓力和供氣量應滿足生產(chǎn)線各用氣單元的需要。在正常運行產(chǎn)生瞬時壓降時，壓力應不小于0.4 MPa。宜在用氣集中區(qū)域設置分貯氣罐，減少用氣瞬時壓降。

6.11.1.3  貯氣罐應符合GB 150的規(guī)定，貯氣罐等壓力容器應設置安全閥，其開啟壓力應不大于該裝置的安全設定值。

6.11.1.4  用于空氣壓縮機排氣的總貯氣罐，其容積應不小于空氣壓縮機每分鐘供氣量的0.2倍。

6.11.1.5  空氣壓縮機的運行宜采用雙機互為熱備的方式。

6.11.1.6  氣路系統(tǒng)應配置干燥器、油霧器和油水分離器。

6.11.2  液壓系統(tǒng)

6.11.2.1  液壓元件應符合GB/T 7935 的規(guī)定。

6.11.2.2   以1.5倍的最大工作壓力進行系統(tǒng)承壓和密封性能試驗時，應無滲漏。

6.11.2.3   系統(tǒng)配置應能滿足各工作機構正常運行的需要。

6.11.2.4   應設置安全保護裝置。

6.11.3   潤滑系統(tǒng)

6.11.3.1  各運動副應使用規(guī)定的潤滑劑，并能定時、定量加注。

6.11.3.2  注油點位置應有良好的可視性和注油方便性。對由于位置限制不便注油的運動副，可通過連接注油管線，改變注油點位置，保證運動副的潤滑。

6.12   電氣系統(tǒng)

6.12.1 基本要求

6.12.1.1  動力配電、電氣控制、照明等電氣設備應符合GB 5226.1 的規(guī)定。

6.12.1.2 供電電源應為中性點直接接地的三相四線制，計算機控制系統(tǒng)回路應設置專線電源。供電電源應符合表2的規(guī)定，且應滿足如下要求：

a)  電壓為380 V/220 V ，穩(wěn)態(tài)電壓值為（0.9～1.1）倍額定電壓。

b)  頻率為50 Hz，連續(xù)工作時為（0.99～1.01）倍額定頻率；短時工作時為（0.98～1. 02 ）倍額定頻率。

6.12.1.3  配電盤（箱、柜）應符合GB 7251.1～ GB7251.4及GB 5226.1—2008 中第12 章的規(guī)定。

配線技術應符合GB5226.1一2008 中第14 章的規(guī)定。照明配電箱宜分層設置。

6.12.1.4 電動機應符合GB 5226.1一2008 中15.1 和15.2 的規(guī)定。應優(yōu)先使用國家推薦的節(jié)能電動機。匹配應合理、經(jīng)濟、安全。

6.12.2 電氣控制

6.12.2.1 控制系統(tǒng)應穩(wěn)定可靠，控制功能應符合GB 5226.1 的規(guī)定。

6.12.2.2 應選用適合于工業(yè)環(huán)境的電子設備（包括工業(yè)計算機、相關的輸入／輸出設備及凈化電源等）, 并應能對制砂、干燥、篩分、配料、卸料、攪拌、出料等主要工序進行計算機控制。

6.12.2.3  控制臺（柜）應有顯示各主要設備工作狀態(tài)的信號裝置或顯示屏幕。

6.12.2.4  主控制室應具有對砂漿產(chǎn)品的散裝出料和運輸車輛進出的監(jiān)視設備或良好的視野。

6.12.2.5   各種大型儲料倉（成品砂、水泥、摻合料等）的料位檢測設備的安裝位置應便于維修，安全可靠。

6.12.3  計算機控制

6.12.3.1  應具有粗稱、精稱和卸空回零的功能。

6.12.3.2  應可輸入、存儲多種生產(chǎn)配方。

6.12.3.3  應有手動和自動計量誤差補償功能。

6.12.3.4  應具有顯示被計量物料設定值和實際值（需要量和實際投入量）的功能，應能連續(xù)計量不同配合比砂漿的各種材料，并應具有實際計量結果逐盤記錄和存儲功能。所有數(shù)據(jù)應能隨機打印或儲存在計算機內，以備隨時查閱或復制。

6.12.3.5  在用計算機自動控制配料時，應能按設定的程序啟動、停止。當任一供料單元缺料或無料時，應能予以報警或自動停機。配料等待時間應小于混合機混合時間。

6.12.3.6  計算機控制宜采用雙機冗余方式。

6.12.4  接地

6.12.4.1  防雷接地應符合GB 50057 的規(guī)定。

6.12.4.2  預拌干混砂漿生產(chǎn)線應設置專用接地網(wǎng)，并與建筑物有可靠的電氣連接，接地電阻不大于10 Ω。

6.12.4.3  應另設計算機接地網(wǎng)，接地電阻不大于4 Ω ，兩接地網(wǎng)之間的距離應大于10 m 。

6.13   除塵設備、設施

6.13.1 預拌干混砂漿生產(chǎn)線各工藝揚塵點應配置粉塵除塵設備，砂子烘干廢氣排放點應配置煙塵除塵設備、設施。

6.13.2  除塵設備宜采用帶有自動清灰功能的布袋除塵器，含塵濃度高、廢氣產(chǎn)生量大的揚塵點宜采用分室自動清灰的布袋除塵器。

6.13.3 用于處理烘干廢氣的布袋除塵器應采用耐高溫布袋，其耐溫性能應滿足進口煙塵最高溫度的要求。應有超高溫報警和自動保護裝置。

6.13.4 烘干廢氣排放應采取脫硫等處理措施。用于處理烘干廢氣排放的設備、設施應防腐處理。

6.14  建筑結構

6.14.1  應按照國家現(xiàn)行的有關工業(yè)廠房建筑設計規(guī)范、設計手冊、標準圖集等進行生產(chǎn)線建筑結構的設計、建造。

6.14.2 建筑物的抗震設防應符合GB 50011的規(guī)定。

6.14.3 建筑防火設計應符合GBJ 16的規(guī)定。

6.14.4  建筑給水排水設計應符合GB 50015的規(guī)定。

6.14.5  鋼結構設計應符合GB 50017的規(guī)定，制作、安裝、驗收應符合GB 50205的規(guī)定。

6.14.6  鋼筋混凝土結構設計應符合JGJ 3 的規(guī)定。

6.14.7  所有鋼結構儲料倉應能承受其公稱容量儲料的總質量。水泥、粉煤灰、礦物摻合料等粉料倉并應能承載不小于倉內4.9 kPa的 壓力。

6.14.8 所采用的保溫、隔熱、隔聲材料應具有良好的阻燃性。

6.14.9  主控制室應不受生產(chǎn)線運行時振動的影響，并應保溫、通風、隔聲、防塵。

7  試驗方法

7.1  試驗要求

7.1.1 應按各單體設備的技術標準要求完成單體設備的試驗。

單體制砂設備應按制造企業(yè)標準和雙方約定的技術參數(shù)完成測試。

7.1.2 應按JB/T 11186一2011中相關要求完成下列檢查和測試：

a)  按6.2的要求完成試驗前的檢查。

b)  按附錄C的要求完成生產(chǎn)線外觀質量的檢查。

c)  按附錄A的要求完成配料稱量裝置靜態(tài)精度的測量。

7.2  空運轉試驗

空運轉試驗應按JB/T 11186一2011中6.3的規(guī)定進行。

7.3  性能試驗

7.3.1 加載試驗

加載試驗應按JB/T 11186一2011中6.4.1的規(guī)定進行。

7.3.2 理論生產(chǎn)率的測定

理論生產(chǎn)率的測定應按JB/T 11186一2011附錄B的規(guī)定進行。

7.3.3  原料濕砂及干燥后干砂含水率測定

原料濕砂及干燥后干砂含水率測定應按GB/T 14684的相關規(guī)定進行。

7.3.4 物料計量動態(tài)精度的測定

物料計量動態(tài)精度的測定應JB/T 11186一2011中6.4.5的規(guī)定進行。

7.3.5  混合均勻度測試

混合均勻度測試應按JC/T 2182的相關規(guī)定進行。

7.4  環(huán)保參數(shù)的測試

環(huán)保參數(shù)的測試應委托具有環(huán)境保護監(jiān)測資質的機構，按照相關標準的規(guī)定進行。

7.5  可靠性試驗

生產(chǎn)線可靠性試驗應按照JB/T 11186一2011中6.6的規(guī)定進行。

8  認定、備案

8.1  應按消防、安全、環(huán)保、用能監(jiān)督管理部門的具體要求，報批生產(chǎn)線消防、安全、環(huán)境保護、合理用能設施的竣工驗收。

8.2  應按照《浙江省預拌干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)試驗室技術條件》（浙商務聯(lián)發(fā)〔2010〕92號）的要求，報批試驗室資質認定。

8.3 應按照《浙江省預拌干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)備案管理暫行辦法》（浙散辦〔2010〕10號）的要求，報批預拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)備案登記。